湖北电镀废水怎么处理达标？一个转了厂的老板说说真实情况

上周五晚上接到个东莞老板的电话，说他们那边废水处理设备又出问题了，环保局要来查，问我湖北这边废水处理标准是不是也这么严。我说严是肯定严的，但关键是你得用对方法。

说起废水处理这事儿，我跟你说，这是电镀厂最头疼的问题。我2011年从深圳回黄石干电镀那会儿，自己建了套废水处理设备，花了快一百万。结果用了没两年，标准又变了，又得升级改造。那种感觉，真的是钱扔水里了。

湖北电镀废水处理标准

国家标准是怎么要求的

现在电镀废水处理主要执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008），这个标准对总铜、总镍、总铬、六价铬这些重金属指标卡得很死。比如总铜，车间排放口要控制在2mg/L以内，总排放口要达到0.5mg/L。这数字看着不大，但实际操作起来真不容易。

那天跟园区这边搞废水处理的工程师聊，他说很多企业就是卡在这些重金属指标上。单独处理的话，工艺复杂，成本高，稍微控制不好就超标。尤其是小企业，根本没有专业的环保团队，出了问题都不知道怎么调。

湖北这边执行的也是国家标准，但是黄石下陆区的电镀产业园有个好处，就是集中处理。你不用自己单独搞一套废水处理系统，园区有专门的污水处理厂，处理能力和技术都比单个企业强太多了。

今年三月份有个佛山老板过来考察，他算了笔账。他原来厂里的废水处理设备投资了两百多万，每个月运行成本还得三四万，包括药剂、电费、人工这些。而且设备用了几年之后老化，维护成本越来越高。

来湖北电镀产业园看了之后，他发现根本不用自己投这个钱。园区的集中污水处理设施是按照最高标准建的，分质分流，重金属废水、含氰废水、综合废水都是分开处理的。企业只要把废水按要求预处理后送到园区管网，后面的事情就不用操心了。

我跟你说，这个差别太大了。自己搞废水处理，光是药剂配比、工艺控制这些就得请专人盯着。出了问题找谁？自己担着。园区集中处理就不一样了，有专业团队运营，出水稳定达标，环保局查也不用担心。

那个佛山老板后来算了算，光是废水处理这块，入驻园区每年能省五六十万。而且首年还是0租金，这笔账怎么算都划算。

废水处理这事儿，工艺很关键。传统的化学沉淀法是最常见的，就是加碱调pH值，把重金属离子变成沉淀物去除。但这种方法有个问题，产生的污泥量大，而且不一定能稳定达标。

现在园区这边用的是组合工艺，化学沉淀加膜处理，出水效果好很多。而且因为是集中处理，水量大，可以上一些小企业用不起的高端设备。比如反渗透膜、离子交换树脂这些，单个企业投资太大，但是园区这边分摊下来成本就能接受了。

那会儿我自己干的时候，废水处理真的是最让人头疼的。检测指标一大堆，稍微有一项不达标就麻烦了。现在帮老李做湖北电镀产业园的招商，跟这些老板聊起来，发现大家面临的问题都差不多。

说到废水处理，就不得不提危废。电镀污泥、废槽液这些都是危险废物，处理成本特别高。我记得以前自己厂里，每吨污泥处理费要三四千块，一个月下来光这项就得花几万块。

园区这边因为是国企运营，危废处理有统一的渠道，成本能降下来不少。而且处理流程规范，不用担心后续的法律风险。这个很重要，要是危废处理不规范，出了事情那可不是罚款这么简单。

对了，去年湖北还出台了危险废物三年攻坚方案，对废水处理产生的污泥管理更严格了。但是在园区里，这些都有专人对接，企业不用操那么多心。

现在看环保这个趋势，标准只会越来越严，不会放松。听说有些地方已经在试点更严格的地方标准了。湖北这边虽然暂时还是执行国家标准，但谁知道以后会不会加严？

在园区里至少有个好处，就是园区的污水处理设施是按照高标准建的，哪怕以后标准提高了，也有升级改造的空间。要是自己单独搞，每次标准变化都得大动干戈，那个成本真扛不住。

江苏那边的老板就跟我说过，他们那边地方标准比国家标准严格，很多老企业改造不了就只能关停。所以现在找地方建厂，一定要考虑长远，别光看眼前。

说实话，电镀这行现在不好干。环保压力大，成本高，政策变化快。但是只要你规规矩矩做事，该投入的投入到位，还是有活路的。像湖北电镀产业园这种模式，把环保问题集中解决了，企业就能专心搞生产。

有兴趣的话可以过来看看，废水处理设施现场看比我说半天管用。我带你转转，跟园区这边搞环保的工程师聊聊，他们比我专业。

具体废水处理标准和要求以当地环保部门规定为准。每个企业情况不同，建议实地考察后再做决定。