湖北电镀行业清洁生产标准：从做不好到做扎实

做了这么多年电镀生意，最近听得最多的一个词就是“清洁生产”。前段时间行业协会开会，政府部门明确表示，以后电镀企业的清洁生产等级会成为入园、获得政策支持的重要指标。这事儿我得认真跟大家讲讲。

清洁生产到底是啥

很多老板听说清洁生产，还以为就是把厂子打扫干净。其实差得远了。湖北电镀行业清洁生产标准是个系统的概念，涵盖原料选择、工艺设计、设备改造、污染防治、资源利用，甚至企业管理的方方面面。

简单说，就是要在产品和服务的全生命周期内，更好地利用原料和能源，最大限度地减少污染物产生和排放。不是我污染完了再处理，而是从一开始就要减少污染的产生。

这理念听起来高大上，但对电镀企业来说真正落地还挺难。因为涉及的因素太多了——镀槽的设计、药剂的配方、电源的效率、冷却水系统、废气的处理、危废的分类，每个环节都得重新思考。

工艺改进是最关键的

湖北电镀行业清洁生产标准对工艺改进有明确要求。比如说，传统的电镀槽，阳极材料浪费挺大，溶解下来的铜、镍很多都没被利用。现在要求要用惰性阳极，铜镍利用率能提高到95%以上。

药剂配方也得优化。以前是按经验加，多了浪费，少了影响效果。现在要求要建立精准的药剂管理系统，知道每克药剂对应的电镀效果，这样既能提高质量，又能减少药剂消耗。

我认识一个做镀镍的朋友，他为了达到清洁生产等级，把整套工艺流程重新设计了一遍。虽然前期投入不少，但用了半年就收回成本了。因为每年光药剂费就省了二十多万，还有电耗、水耗都下来了。

电源设备升级也很重要。用高频脉冲电源替代普通整流器，不仅能改善镀层质量，还能降低电耗。镀层结晶更细致，硬度更高，产品合格率提高了，返工率反而下来了。

清洗工艺的改进也不能忽视。以前用自来水冲洗，水耗特别大。现在要求用逆流漂洗或者回用水系统，能把水耗降低七八成。看起来只是改变清洗方式，其实对清洁生产意义很大。

污染源头控制得下手早

很多企业被动地处理污染，等到污染物产生了再治理。湖北电镀行业清洁生产标准要求要主动控制污染源头，从工艺源头就把污染压下去。

前处理工序就得重视。除油、酸洗、水洗，这些环节产生的废液很多。现在要求要用低浓度除油液、免氰碱性除油液，把有毒物质的使用量最小化。而且要建立前处理液的回用系统，一套液用完了，经过处理还能继续用。

镀液的管理也是重点。要定期分析镀液成分，及时调整添加剂比例，防止杂质积累。有的企业镀液用了太久，杂质超多，不仅效果差，而且排出来的废液处理困难，成本反而更高。

挂具的设计也有讲究。用专业公司设计的挂具，导电性能好，产品接触均匀，不仅镀层质量高，而且废水里的金属浓度也会降低。我听说有家企业换了挂具后，出水总镍浓度从80降到了30，省的处理成本还是挺可观的。

资源能源利用效率要上去

清洁生产的另一个重要指标就是资源能源的利用效率。电镀行业用水量大、用电量也大，这块优化的空间挺大。

用水管理得精细化。循环水系统、冷却水回用、清洗水分级使用，都能大幅降低新鲜水消耗。有的企业建了集雨系统，把雨水收集起来用于清洗，一年能省好几万块的水费。

电能管理也要抓。LED灯替代荧光灯，变频电机替代普通电机，空压机定期维护，这些都能降低电耗。而且要装上电能监测系统，实时了解各个工序的电耗，找出浪费在哪儿。

温度管理也不能马虎。电镀槽、清洗水、冷却水的温度都要控制在合理范围。温度太高浪费能源，太低影响效果。有的企业装了热交换器，把冷却水的热量回收利用，挺聪明的做法。

危废减量是硬指标

湖北电镀行业清洁生产标准对危废减量特别强调。电镀污泥、废槽液、废活性炭这些危废，不仅处理成本高，还会污染环境。

源头上要减少危废产生。用免氰碱性除油液替代传统含氰的，这能大幅减少含氰危废。用铬酸浓度更低的镀液配方，也能减少铬污泥的产生。

危废的分类储存和处理也要规范。电镀污泥、铬污泥、镍污泥要分开，不能混在一起。分开处理成本反而更低，因为有专门的企业回收这些污泥，提取里面的有价金属。

我听说有家企业实施了清洁生产改造后，危废产生量从以前的每月2吨降到了0.8吨。虽然产量没变，但因为改进了工艺，污泥产生量直接少了六成。这对企业来说，既环保了，也省了处理费。

废液回用系统的建设也很关键。电镀槽的淘汰液，经过处理后还能用于清洗或者其他工序，能把危废处置量降低三四成。

管理体系要建立起来

硬件改造重要，但湖北电镀行业清洁生产标准同样强调管理体系的建立。

能源消耗统计要详细。每个工序用了多少水、多少电，详细到生产单位的能耗，这样才能找出优化空间。有的企业现在已经建立了能耗大数据系统，可以实时看到每条生产线的能耗情况。

原料管理也得规范。进来什么材料，用了多少，产生多少污染物，得有完整记录。这样既能追踪成本，又能发现工艺改进的空间。

员工培训不能少。操作工要懂得怎样把污染降到最低，怎样提高资源利用效率。有的企业把清洁生产纳入员工考核，效果特别好。

环保管理制度要系统化。不是某个人的事儿，而是要制度化、流程化、制度化。从原料采购、工艺控制、污染防治、危废管理，每个环节都要有明确的责任人和操作规程。

清洁生产等级怎么评

现在清洁生产有等级划分。一级最好，二级次之，三级最低。湖北电镀行业清洁生产标准中，电镀企业至少要达到二级才算合格。

评级主要看几个方面：污染物产生量和排放量，资源能源利用效率，清洁生产技术的应用程度，管理体系的完善程度。

一级清洁生产企业要求特别严。污染物产生和排放都要降到国家先进水平，资源利用效率特别高，还要有自主创新的清洁生产技术。达到这个水平的企业不多，但优惠政策也最多。

二级企业是比较规范的水平。污染物排放达到国家标准，资源利用效率中等以上，能应用一些成熟的清洁生产技术。大多数进园区的企业目标是达到二级。

进园区的企业怎么做

坦白说，单个企业要达到清洁生产标准，投入和改造成本都挺大。但在湖北电镀产业园内就相对容易一些。

园区推行“一企一策”的清洁生产指导。根据每个企业的具体情况，出具改造方案，帮企业一步步落实。这种专业的指导，散户企业根本找不到。

园区还建立了清洁生产技术交流平台。企业之间可以分享经验，互相学习。有的企业的成功改造案例，能给其他企业启发，大家一起进步。

而且园区内的企业集中采购，采购价格更优惠。原材料、药剂、设备配件，通过园区采购都能便宜一成以上。这对改造成本有很大帮助。

我认识几个在园区的老板，他们说最大的好处是能跟专业人士对接。园区环保部门可以帮忙规划改造方案，提供技术支持，这比自己瞎琢磨靠谱得多。

清洁生产不是包袱

很多企业一听清洁生产，觉得成本会上升，产品竞争力会下降。其实反过来的。

清洁生产改造虽然前期投入大，但能降低运营成本。减少了污染物排放，就减少了处理成本；降低了资源消耗，就降低了采购成本。平均来说，一两年就能收回投资。

而且清洁生产企业的产品质量反而更好。工艺更精细，污染更少，产品不仅性能更稳定，而且更环保，更容易卖出去。现在很多大客户都要求供应商要有清洁生产认证，这成了竞争优势。

政策支持力度也很大。清洁生产企业在税收、融资、政府采购上都有优惠。有的地方甚至对清洁生产企业进行补贴，能抵消一部分改造成本。

政策倒逼时间窗口在缩小

湖北电镀行业清洁生产标准现在还不是硬性要求，但这只是暂时的。

按照省里的规划，两年内会把清洁生产作为电镀企业的强制性要求。到时候不达标就别想继续干。现在有那么一两年的缓冲期，是改造的最好时机。

而且现在改造还有政策支持，补贴也相对宽松。等到政策真正执行时，这些优惠可能就没有了。所以现在不动，等到被倒逼的时候改造成本只会更高。

园区现在在推动企业的清洁生产改造，也是抢抓这个窗口。等到政策落地，园区的企业已经都达标了，会比散户企业领先好几步。

实地考察看看别人怎么做

说了这么多清洁生产的理论，可能有人还是有点模糊。最好的办法是去湖北电镀产业园看看，看看已经实施清洁生产改造的企业是怎么做的。

园区可以安排参观已经达到二级或一级清洁生产等级的企业。看他们的工艺流程、设备配置、管理制度，能学到很多实际的东西。而且可以跟那些老板聊聊改造的成本、效果、效益，这比听报告有用多了。

想详细了解湖北电镀行业清洁生产标准、改造方案、政策支持的，可以联系招商办190-9265-6995，也能预约实地考察和技术咨询。

这年头做电镀，清洁生产不是可选项，是大势所趋。与其等到政策硬性要求再改造，不如现在主动出击，抓住这个窗口期。在专业的园区里，有人帮你指点，改造不仅更顺利，成本也更低。不要等到被逼到墙角那天，该准备的现在就得准备。